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PDFRADAN Radpunch

펀칭장비를 위한 CNC 프로그래밍

Radpunch는 장비마다 독립적으로 운영되며, 사용자에게 작업시간 단축과 펀칭가공에 필요한 최적화된 금형을 제공합니다. 또한, Radprofile과 완벽하게 호환되도록 설계된 펀치/형상 솔루션은 펀치부터 형상절단, 복합장비에 이르기까지 최적화된 금형을 제공합니다. 이 강력한 조합으로 향 후 사업 확장 시, 펀치, 레이저, 프라즈마, 라우터 및 복합장비 등을 단일 시스템으로 프로그래밍할 수 있습니다.

기능요약:

  • 드래그 & 드롭 데이터 입력
  • 형상보정 기능이 포함된 DXF / DWG 일괄처리
  • 자동툴링/자동 가공순서
  • 자동 부품 언로딩
  • 시뮬레이션을 통한 프로그램 검증
  • 실형상 단일부품 네스팅
  • 사용자 정의된 보고서를 포함한 프로젝트 네스팅
  • 부품 또는 배치형상에 대한 빠른 견적
  • 최적화된 아이콘 및 인터페이스 제공
  • 장비 고유의 특화 기능 지원
  • 장비 및 금형 효율성 향상
  • 납기시간 단축 및 생산성 증가
 
 

품질은 곧 생산성을 향상시킵니다 - 비용 절감 효과를 직접 확인하세요.

생산성은 작은 차이만으로 비용 절감에 매우 큰 영향을 변화를 가져다줍니다. 베로소프트웨어의 띄어난 기술력은 귀사의 생산공정을 더욱 효율적으로 만들것입니다. 아래 간단한 샘플 테스트를 통하여 Radan이 어떻게 투자대비 수익을 향상시킬 수 있는지 직접 확인하세요.

원자재 효율 계산기
평균 원자재 가격 (10T 1매 기준) (GBP)
하루 평균 원장 소모량 (매수)

소모되는 작업비용 (하루) (GBP)
소모되는 작업비용 (주간) (GBP)
소모되는 작업비용 (연간) (GBP)

2% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
3% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
4% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
5% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
10% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
15% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
 

원활한 프로그래밍

Radpunch는 도형 생성, 툴링, 네스팅, 절단순서 지정, 코드생성 및 최종 DNC 연결까지 전체 프로그래밍 공정을 완벽하게 통합합니다. Radpunch가 제공하는 완벽한 통합 시스템은 사용자에게 쉬운 작업환경을 제공할 뿐만아니라 제조 데이터베이스(MDB)내의 주요 공정 데이터와 결합하여 프로그래밍의 정확성과 일관성을 유지합니다. 사용중인 자재, 금형, 장비별 특정 세팅값 등의 데이터가 MDB에 저장되어 필요시 사용자나 가공 공정 자동화에 활용할 수 있습니다. 각 장비의 정교함과 한계를 이해하는 것은 작업의 효율성을 높이는 또 하나의 솔루션입니다. Radpunch는 단일 시스템으로 모든 기계적 한계치 내의 최적화된 최고의 결과를 사용자에게 제공합니다.

툴링 최적화

펀칭장비용 금형을 최적화하는 것은 장비의 효율적인 운용에 매우 중요한 요소이며 부품 제조에 발생하는 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 금형 공급업체가 클램프 슬리터, 휠 금형, 디버링 금형, 스크라이빙 금형 및 파트 전용마킹 등 보다 정교한 금형들을 제공하기 때문에 기존의 터렛이나 단순히 금형 레일의 위치 최적화하는 방법만으로는 충분하지 않습니다. Radpunch는 이러한 금형의 특성과 특수 금형에 필요한 NC코드를 정확히 이해하고 있습니다.

Radpunch의 특정방향 전용 툴링을 사용하면 서로다른 방향으로 배치된 파트에 여러가지 금형설정을 적용할 수 있습니다. RADAN이 제공하는 네스팅 프로세스는 부품 회전에 의한 자재 활용률을 최적화할 수 있지만, 사용중인 금형의 회전 한계치에 따라 일부 기능이 제한될 수도 있습니다. 또한 보다 정교한 장비 금형을 통해 부품 언로딩 준비작업을 최적화합니다. 부품을 낙하하여 떨어뜨리거나 방향을 한쪽으로 선택할 수 있지만, 다른 방향에서의 낙하는 적합하지 않을 수 있습니다. 이때,방향지정 툴링을 사용하면 네스팅을 진행하는동안 부품방향을 보완하기위해 적절한 부품 언로딩 공정을 적용합니다.

툴링 조작은 사용자가 프로그래밍 작업시간을 최소화함에 있어 가장 중요한 요소로, Radpunch는 이 툴링조작을 위한 대화형 금형목록을 제공합니다. 사용이 간편한 인터페이스를 통해 사용자는 각 공정별 주요단계에서 신속하게 툴링을 식별하고 금형을 적용할 수 있습니다.

강력한 자동화 기능 및 제어

사용자의 선호도에 따라 자동화 기능을 제어할 수 있습니다. Radpunch 프로그래밍은 사용자가 선호하는 툴링방법이나 공정을 선택할 수 있도록 안내하고 쉬운 소프트웨어 사용성을 제공합니다. 금형선택, 마이크로 조인트, 선호하는 부품 언로딩 절차, 선호하는 펀칭순서등 을 제조 데이터베이스의 자재의 종류, 두께, 장비별 금형에 따라 정의할 수 있습니다. MDB는 귀사의 사업과 함께 확장됩니다. 새로운 고객, 새로운 제품 또는 새로운 장비를 도입하면 새로운 재료, 툴링 및 새로운 작업방식이 포함된 제조환경을 제어해야 합니다. MDB는 귀사의 새로운 장비에 적용될 새로운 기준을 업데이트하고 프로그래밍의 일관성을 보장하여 불량을 줄이고 재작업을 줄이며 이에따른 수익 극대화할 수 있습니다. 

수동제어를 선호하는 경우 Radpunch를 통해 사용자는 모든 단계에서 프로그래밍 공정을 완벽히 제어할 수 있습니다. Radpunch 사용자는 수동으로 상호 작용중인 자동화 프로세스를 무시할 수 있어 가장 어려운 작업을 쉽고 안전하게 수행할 수 있습니다.

완전하게 통합된 프로젝트 네스팅 기능은 사용자에게 필요한 펀칭 수량에 대한 정보를 즉시 제공합니다. 사용자는 자동 사각형상 네스팅, 실형상 단일부품 네스팅 및 수동 드래그 & 드롭 기술을 통해, 끊임없이 변화하는 생산량과 고객의 요구에 신속하고 효율적으로 대응할 수 있습니다. 자재 활용 비율을 더욱 극대화 하고 싶다면, RADAN의 Nester 모듈을 Radnest 모듈로 업그레이드하여, 고급 네스팅 도구를 체험하고 자재의 활용도를 높일 수 있습니다.

가장 중요한것은 효율성입니다.

Radpunch는 사용자가 CAD에서 NC코드로 데이터를 전송하는 것을 돕기 위해 Radan에서 설계하고 작성한 빠르고 현대적인 어플리케이션입니다. 직관적인 인터페이스, 자동화된 각각의 공정들이 사용자가 필요로 하는 모든 작업을 지원합니다. 안타깝게도 실무에서 제작 공정은 일관성이 없습니다. 후공정 문제, 설계변경 요청, 재작업, 요청 거부 등의 변수에 신속하고 효율적으로 대응해야 합니다. Radpunch 는 사용자가 변경이 필요한 지점의 프로그래밍 공정으로 이동할 수 있습니다. 더이상 부분적인 변수로 인하여 프로그래밍 공정을 전체적으로 반복할 필요가 없습니다.

특화된 장비의 기능을 사용하는것은 소프트웨어의 활용도 만큼 중요합니다. Radan 은 특화된 장비의 기능뿐만 아니라 거의 모든 컨트롤러와 호환가능한 포스트 프로세서를 지원합니다.

각 장비의 정교함과 한계를 이해하는 것은 작업의 효율성을 높이는 또 하나의 솔루션입니다. Radpunch는 단일 시스템으로 모든 기계적 한계치 내의 최적화된 최고의 결과를 사용자에게 제공합니다.