Monti, Inc.

전기산업분야 최상위 원청업체인 Monti, Inc.,가 RADAN을 활용하여 절단 프로그래밍 시간 60%, 네스팅 시간 80%, 레이저커팅 시간 30%를 절감한 사례를 소개합니다.

 소규모 개발 사업에서부터 전기산업분야에 최상위 원청업체로 성장한 Monti, Inc.는 거의 50 년 동안의 과정에서 지속 가능성에 대해 한 두 가지를 배웠습니다.
 
 현재이 회사는 Siemens, Schneider Electric ™ 및 Eaton과 같은 유수 회사의 OEM 공급 업체로 오하이오, 사우스 캐롤라이나 및 미시간에 공장을 운영하고 있으며, 구리 및 알루미늄 도체,전기 절연재, 철재 부품 등을 활용하여 일회용 프로토 타입 제작 및 수리 작업에서부터 대량 생산에 이르기 까지 생산범위는 다양합니다. 
 
 9 년간 Monti, Inc.에서 근무하한  Nick LaVigne 공장 매니저는 "저희의 장비로 무엇이든 제작가능하지만 하루 중 90 %는 전기 산업용 제품을 생산합니다."라며 "저희는 대형 OEM사와 협력하지만 지역 비즈니스를 지원하기 위해 소규모 프로젝트도 수행합니다. "라며 회사를 소개하였습니다. 

 이 회사는 경쟁을 불허하는 고객 서비스를 제공한다는 사명에 내재된 핵심 가치를 진지하게 고려합니다. "저희는 고객의 요구에 대한 대응력을 중요하게 여기며, 또 그것이 우리가 가장 잘하는 부분입니다. 저희는 거의 모든 프로젝트를 경쟁사보다 더 빨리 완수 할 수 있습니다. "라며 자신감을 내비쳤습니다.
 
 장기적인 지속 가능성은 회사의 가치 중 하나이며, 이는 지속적인 고객 및 직원 관계나 지속적인 프로세스 개선에 이르기까지 모든 것을 수반합니다. "저희는 항상 품질을 향상시키고, 프로세스를 개선하여 보다 효율적이고 대응력이 향상되도록 노력하고 있습니다. 또한 지속적으로 신기술을 찾고 있으며, 매년 새로운 장비에 많은 투자를 하고 있습니다." 

“저희가 소프트웨어의 옵션의 사용자 정의 기능들을 테스트해본 결과, RADAN이 저희가 원하는 소프트웨어로 유일했습니다. 

    Nick LaVigne, plant manager
 

 2014 년에 이전의 CAM (Computer-Aided-Manufacturing) 시스템에서 베로소프트웨어의 판금용 RADAN 솔루션으로 전환하게 된 것은 지속 가능성을 위한 노력의 일환이었습니다.  

 LaVigne은 "저희는 더 높은 효율성이 필요했었다는 것을 알고 있었고, 기존의 소프트웨어는 너무 느려서 더는 사용할 수 없었습니다. 그래서 여러 소프트웨어 옵션을 테스트해 본 결과,  RADAN이 제공하는 사용자 정의 기능이 저희에게 가장 적합하다는 것을 알게되었습니다."

 Monti, Inc.는 구리 및 알루미늄, 스테인레스 스틸, 아연 도금, 냉간 압연 강재, 단열재 및 플라스틱등의 소재를 활용하여 와셔와 비슷한 크기의 손바닥에 쥘 수있는 크기의 부품부터 5'X10 '크기의 큰 패널까지 생산합니다.

"RADAN은 저희가 레이저컷팅에 사용하는 모든 소재의 유형을 프로그래밍 할 수있는 기능을 갖추고 있으며, 저희가 정말로 필요로하는 것을 신속하게 프로그래밍하고 네스팅할 수 있습니다. "

 Monti, Inc.가 RADAN을 도입했을 당시에 두 개의 공장에서 총 4 개의 CNC 레이저 장비를 가동했습니다. 현재는 신시내티와 그린 우드 공장에서 총 3 대의 Mazak 레이저 장비를 구동하고 있으며 신시내티 지역에서는 레이저컷팅을 주로 진행합니다.

 LaVigne는 "저희가 더 많은 기술에 투자를 확장하면서는시설을 통합할 수 있었던 이유는 장비에 더 적게 투자하는 대신에 더욱 빠른 속도록 더욱 좋은 품질의 제품을 효율적으로 생산할 수 있었기 때문입니다"라고 말하며 "우리는 더 적은 장비로 더 나은 품질과 더 빠른 속도로 더 많은 것을 할 수 있습니다."라고 덧붙혔습니다.

 이 회사는 두 공장의 프로그래밍 시간을 최대 60 % 줄였고, 네스팅에 걸리는 시간을 80 % 단축하였습니다. 또한, 더욱 효율성 높은 툴패스로 두 공장의 레이저가공시간이 30 % 감소했습니다.

 시간은 제조공정에서 비용과 같아서 인력과 가공시간의 절약은 곧 수익의 증가를 의미합니다. Monti Cincinnati는 프로그래밍 시간을 연간 1,344 시간, 레이저가공 시간을 연간 6,454 시간 단축했으며, Monti Greenwood는 프로그래밍 시간을 연간 448 시간, 레이저 가공시간을 연간 268 시간 단축했습니다.

 LaVigne은 극적인 개선을 가능케한 RADAN의 자동 금형 및 특수 절삭경로를 포함한 RADAN의 최적화 기능을 신뢰합니다. 그는"저희는 RADAN의 모든 자동화 기능을  세팅하여 2분 이내에 매우 쉽게 한 개의 파트를 프로그래밍할 수 있습니다."라고 말했습니다.

 LaVigne과 그의 팀은  자동 생성된 네스팅을 사용자가 효과적으로 편집할 수 있는 소프트웨어의 유연성을 활용합니다. 그는 "대부분의 경우 자동 네스팅은 저희가 원하는 것과 차이가 없이 정확하지만, 고객사의 요구로 파트를 변경하거나 추가시 매우 쉽게 작업할 수 있습니다."라며 네스팅 기능을 설명했습니다.

 또한, RADAN은 LaVigne과 그의 팀은 남은 재료에 로트 번호 또는 시트 번호를 할당하여 소재에서 잘라낸 형상의 추적을 돕습니다. LaVigne은 "저희는 훨씬 더 나은 소재활용률을 얻고 있으며, 훨씬 더 체계적인 방식으로 상품의 재고를 관리할 수 있습니다. 절단 방식을 프로그래밍하는 데 10 분을 소비했지만, RADAN의 네스팅 기능은 이를 완벽하게 처리합니다."라고 말했습니다.

 아울러, Monti, Inc.의 팀은 RADAN의 네트워크 키를 사용하여 각 프로그래머간에 소통이 지연되는 시간없이 원활한 공동 작업이 가능합니다. 할 수 있도록 합니다.
 
한편, LaVigne은 RADAN의 사용이 쉽고 간편하여 새로운 사용자가 너무 어려운 학습곡선을 겪지 않고도 프로그래밍에 능숙해질 수 있을 것이라는 것에 큰 장점이라고 생각하고 있습니다. 그는 "소프트웨어는 사용이 매우 간편하기 때문에 RADAN을 사용하는 동안 다른 소프트웨어를 새로검토 할 계획이 전혀 없습니다." 라며 RADAN의 사용편의성에 매우 만족해했습니다.
 

고객사 정보

상호명: Monti, Inc.

사업분야: 전기산업분야 원청업체

Website: monti-inc.com

 

도입효과

  • 전체 프로그래밍 시간 60%단축
  • 네스팅 생성시간 80% 단축 
  • 고효율의 툴패스로 레이저가공시간 30%감소 
 

Comments

“여러 소프트웨어 옵션을 테스트해 본 결과,  RADAN이 제공하는 사용자 정의 기능이 저희에게 가장 적합하다는 것을 알게되었습니다."

Nick LaVigne, plant manager

 

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