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PDFRADAN Radnest

고성능 실형상 네스팅 소프트웨어

Radnest는 부품 배치의 모든 구성 요소에 대해 실제형상과 자재의 종류 및 두께를 분석하여 자동으로 분리 및 정렬하고 잔재절단 및 잔재 추적기능으로 높은 시트 사용율을 도출함으로서, 자재를 절약할 수 있으며 장비의 효율성을 극대화시킵니다.

기능요약:

  • 시트의 우선순위 지정기능 지원으로 원자재 활용도 향상
  • 장비의 효율성 향상
  • 동적네스팅 및 향상된 데이터 변환받기를 통한 작업시간 단축
  • 자동 자재 분류
  • 자동 잔재사용 및 추적시스템
  • 사용자의 기존 작업 공정에 손쉽게 호환
  • 유연하고 강력한 네스팅 편집 기능
  • CAM 규칙과 관련된 장비별 특화된 네스팅
  • 간편하고 직관적인 아이콘으로 구성된 인터페이스
 
 

품질은 곧 생산성을 향상시킵니다 - 비용 절감 효과를 직접 확인하세요.

생산성은 작은 차이만으로 비용 절감에 매우 큰 영향을 변화를 가져다줍니다. 베로소프트웨어의 띄어난 기술력은 귀사의 생산공정을 더욱 효율적으로 만들것입니다. 아래 간단한 샘플 테스트를 통하여 Radan이 어떻게 투자대비 수익을 향상시킬 수 있는지 직접 확인하세요.

원자재 효율 계산기
평균 원자재 가격 (10T 1매 기준) (GBP)
하루 평균 원장 소모량 (매수)

소모되는 작업비용 (하루) (GBP)
소모되는 작업비용 (주간) (GBP)
소모되는 작업비용 (연간) (GBP)

2% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
3% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
4% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
5% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
10% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
15% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
 

펀칭 또는 형상절단을 위한 Radnest

Radnest는 Radan 시스템에 존재하는 네스팅 유틸리티를 보완하는 펀칭과 형상절단 장비을 위한 고성능의 진화된 실형상 네스팅 도구 입니다. 사용자는 수동이나 반자동 또는 완전 자동으로 부품배치 및 배치도 생성하고 완벽하게 제어할 수 있습니다. Radnest는 시트 활용도를 극대화하며 배치도를 생성하는데 걸리는 시간을 크게 단축합니다.

Radnest를 사용하면 자재의 종류, 두께 및 수량과 같은 대량의 설정 값을 바탕으로 2D형상을 쉬운 작업공정 방식으로 빠르게 설정할 수 있으며 파일을 가져올때 도면의 구조, 문자 및 치수를 제거하여 작은 틈새까지 삭제하는 등 형상을 보정할 수 있습니다. 잘못된 형상 제거 속성을 템플릿 설정으로 저장하여 고객 데이터 별 맞춤 설정기능을 사용할 수 있습니다.

Radan의 키트 기능은 부품의 조립 목록에서 파트가 누락되지 않고 제작할 수 있도록 지원하며, 제조하려는 키트의 수량을 Radnest 에서 입력하면, Radnest 는 키트파트의 정확한 자재의 종류와 두께 및 수량을 구성하여 부품을 분할합니다.

Radnest 와 형상절단

Radprofile과 함께 사용할 경우, Radnest는 자동으로 인접한 부품 사이에 공통의 절단선분을 생성하여 시트 활용률을 높이고 작업시간을 단축합니다. 구성 요소 사이의 간격은 장비의 속성 및 주어진 자재의 종류, 두께 및 절단방법에 의해 생성되는 절단폭에 의해 결정됩니다. 이는 본 공정이 완전 자동화가 가능하다는 것을 의미하며, Radan 내부에 데이터화되어 저장됩니다. Radnest는 고정된 키트, 선별된 클러스터, 공유절단 또는 기본간격 등 동일한 시트에 서로 다른 네스팅기법을 혼합할 수 있으며, 최신의 장비 및 제조 기술에 대해서도 유연한 대응으로 업계 최고의 결과를 얻을 수 있습니다.

펀칭장비을 위한 진화된 네스팅

Radnest를 Radpunch와 함께 사용할 경우, 각 부품의 금형을 터렛 또는 툴체인져에서 사용가능한 스테이션과 비교합니다. 따라서 파트가 배치될 수 있는 방향이나 현재 배치에 다른 부품이 선택되었음을 사전에 제어할 수 있습니다. 생성된 배치도가 장비의 금형 툴링 용량을 초과하지 않도록 하는것이 매우 중요하며 이러한 요소들로 인해 장비에서 가동할 수 없는 프로그램이 생성될 수 있습니다. Radnest는 부품에 사용되는 펀치금형의 도형형상을 분석하여 기존과 같이 부품간격을 사용하기보다 금형의 타발사이의 거리를 기반으로 부품의 정확한 간격을 설정하고, 시트의 강성을 유지하면서 인접한 부품에 포함되는 큰 외곽금형의 위험요인을 제거하여 부품을 보다 가깝게 배치합니다.

Radan 배치도에 지정된 데이터를 읽는 것은 Radnest 구조내에 배치할 부품의 정확도와 신뢰도를 향상시키는 방법이며, Radan 부품의 방향 제한, 공유절단 규칙 및 부품 언로딩 데이터가 포함될 수 있습니다. Radnest는 이 데이터를 추출하여 배치도가 생성되는 시스템을 기반으로 남겨진 영역을 채워나갑니다. Radnest는 펀칭 또는 형상절단 장비에서 가장 효율적인 배치도를 생성할 수 있는 데이터를 생성하여 업계에서 타의 추종을 불허할 유연한 제조기술을 가능하게 합니다.

강력한 자동화 기능 및 제어

Radnest는 사용된 자재와 사용가능한 자재를 추적합니다. 사용자가 특정한 이유로 배치를 원하지 않을 경우, 제조하기전에 삭제할 수 있습니다. 배치도에 있던 부품은 대기중인 부품목록으로 돌아가고 사용하려던 자재는 재고목록으로 이동됩니다. 사용자는 언제든지 수동으로 이를 제어하여 시트 또는 잔재시트에 부품을 배치할 수 있으며, Radnest는 수행한 부품의 배치 횟수를 유지하고 이에 따른 요구사항을 수정합니다. 부품의 수동배치는 Radnest 와 대화형 방식으로 진행되며 필요에 따라 부품간격을 제어하고 시트의 여유공간을 재고수량이나 여분의 수량으로 채우는 것과 같은 간단한 기능들을 수동 또는 자동으로 쉽게 수행할 수 있습니다.

Radnest는 특정한 모양의 시트에 부품을 배치하고, 구성요소가 잘리거나 시트에 결함이 있을 경우, 특정 영역을 사용할 수 없는 상태로 표시할 수 있습니다. 배치된 영역의 시트에 남은 영역이 존재할 경우 Radnest는 자동으로 잔재시트를 생성할 수 있습니다. 이 잔재시트는 현장에서 생성된 형상이나, 시트의 마지막 형상 또는 미리 설정된 사각형태의 크기와 일치할 수 있습니다. Radnest는 필요에 따라 잔재시트를 자동저장하고 사용할 수 있으며, 사용자는 무분별한 잔재시트의 축적을 예방할 수 있습니다.

가장 중요한것은 효율성입니다.

Radnest는 빠르게 변화하는 생산 환경속에서 필수적으로 요구되는 수작업을 완벽하게 이해하면서 최고의 결과물을 얻을 수 있는 Radan이 설계하고 작성한 가장 빠른 네스팅 전용 어플리케이션입니다. 이를 더욱 효과적으로 수행하여 가장 짦은 시간에 높은 비용 효율의 결과를 얻을 수 있도록 최신 멀티 코어 프로세서를 효율적으로 활용하여 컴퓨터의 모든 성능을 효율적으로 운용합니다.

Radnest를 사용하면 더욱 짧은 시간안에 더 많은 부품생산이 가능하고, 고철로 보관되던 잔재시트를 부품생산에 활용할 수 있으며 이러한 효율적인 솔루션은 수익에 직접적으로 영향을 미치게 됩니다.