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PDFRADAN Radcombi

귀사의 모든 펀치, 형상절단 및 복합머신을 위한 CNC 프로그래밍

Radcombi는 두가지 기술을 통합한 펀치, 형상절단 머신을 구동하기 위해 개발한 독립적인 제품입니다. 작업시간을 단축하고 머신을 효율적이고 안전화하기 위해 필요한 최적의 도구를 제공합니다. Radan의 펀치/형상절단 솔루션은 펀치, 형상절단 및 복합머신을 효율적이고 안전화하기 위해 필요한 최적의 도구를 제공합니다.

기능요약:

  • 드래그 & 드롭 데이터 입력
  • DXF/DWG의 형상보정 기능이 포함된 일괄처리
  • 자동툴링/자동 가공순서
  • 자동 부품 언로딩
  • 시뮬레이션을 통한 프로그램 검증
  • 실형상 단일부품 배열
  • 사용자 정의화된 보고서를 포함한 프로젝트 배열
  • 자동 공유선 절단
  • 자동 잔재보관, 시트 스크랩절단 및 잔재절단
  • 부품 또는 배치도에 대한 빠른 견적산출
  • 최적화된 아이콘 및 인터페이스 제공
  • 머신별 고급기능 지원
  • 최신의 머신에 대해 향상된 금형 효율
  • 납기시간 단축 및 생산성 증가
 

품질은 생산성을 향상시킵니다 – 얼마나 절약가능한지 확인해보세요

생산성의 향상 정도가 적더라도 비용절감에 상당한 영향을 줄 수 있습니다. 우리 소프트웨어의 솔루션이 귀사를 더욱 효율적으로 만들것이라고 확신합니다. Radan 이 어떻게 투자대비 수익을 이루어낼 수 있는지 확인하려면 아래의 강조된 양식을 작성하십시오.

원자재 효율 계산기
평균 원자재 가격 (10T 1매 기준) (GBP)
하루 평균 원장 소모량 (매수)

소모되는 작업비용 (하루) (GBP)
소모되는 작업비용 (주간) (GBP)
소모되는 작업비용 (연간) (GBP)

2% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
3% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
4% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
5% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
10% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
15% 연간 작업비용 절감시 예상비용 (1Copy 당) (GBP)
 

효율성 강조

Radcombi는 프로그래머가 CAD에서 NC 코드로 데이터를 전송하는 것을 돕기 위해 Radan에서 설계하고 작성한 빠르고 현대적인 응용 프로그램입니다. 간결한 인터페이스, 자동화된 각 공정들은 사용자의 모든 작업을 지원합니다. 안타깝지만 실무에서 제작 공정은 항상 일관적이지 않습니다. 후공정 문제, 설계변경 요청, 재작업, 요청 거부 등 사용자는 신속하고 효율적으로 움직여야 합니다. Radcombi는 사용자가 변경이 필요한 시점에서의 프로그래밍 공정으로 이동할 수 있게 합니다. 반드시 전체적인 프로그래밍 공정이 반복되도록 요구하지 않습니다.

특화된 머신의 기능을 사용한다는 것은 소프트웨어만큼 중요합니다. Radcombi는 특화된 머신의 기능 및 거의 모든 컨트롤러와 호환가능한 포스트 프로세서를 설치할 수 있습니다. 기업의 생산 효율을 제어할 수 있는 귀사의 소프트웨어가 우리에게 중요한 이유입니다.

원활한 프로그래밍

Radcombi는 도형생성, 툴링, 배열, 절단순서 지정, 코드생성 및 최종 DNC 연결까지 전체 프로그래밍 공정을 완벽하게 통합합니다. Radcombi가 제공하는 완벽한 통합시스템을 통해 사용자에게 사용하기 쉬운 환경을 제공하는 한편, 프로그래밍의 정확성과 일관성은 수록된 제조 데이터베이스(MDB)의 프로세스 중요 데이터와 함께 유지됩니다.

사용중인 재질종류, 금형과 각 머신별 지정된 특정 데이터는 MDB에 저장되어 사용자 또는 자동화된 프로세스를 지원해야하는 경우 즉각적인 대처가 가능합니다. 각 머신과의 정교함과 한계를 개별적으로 이해하는 것은 효율성을 높이는 열쇠이기도 합니다. Radcombi는 단일시스템에서의 모든 기계적 한계치 내에서 가능한한 최적의 제조능력을 사용자에게 제공합니다.

툴링 최적화

펀치머신에 의해 사용되는 금형을 최적화하는 것은 펀치머신의 효율적인 프로그래밍에 중요하며 부품을 제조하는데 발생하는 비용을 줄일 수 있습니다. 금형 공급업체가 클램프 슬리터, 휠 금형, 디버링 금형, 스크라이빙 금형 및 파트 전용마킹 등 보다 정교한 금형들을 제공하기 때문에 기존의 터렛이나 단순히 금형 레일의 위치 최적화만으로는 충분하지 않습니다. Radcombi는 금형의 제약과 특수한 금형에 필요한 NC코드를 정확히 이해하고 있습니다.

Radcombi의 특정방향 전용 툴링을 사용하면 서로다른 배치방향 및 서로다른 머신의 부품에 다양한 금형설정을 적용할 수 있습니다. 이를 통해 내재된 배열 프로세스는 부품 회전에 의한 자재 활용율을 완전히 최적화할 수 있지만, 금형의 회전 한계로 인해 기능이 제한될 수도 있습니다. 또한 보다 정교한 머신금형을 통해 부품을 언로딩 할 수 있도록 준비하는데에도 최적화되어 있습니다. 부품을 낙하하여 떨어뜨릴 수 있거나 한 방향으로만 선택할 수 있지만, 다른 방향에서의 낙하는 적합하지 않을 수 있습니다. 방향지정 툴링을 사용하면 배열되는 동안 부품방향을 보완하기 위해 적절한 부품 언로딩 프로세스를 적용할 수 있습니다.

프로그래밍 작업시간을 최소화함에 있어 툴링 조작이 사용자에게 가장 중요하기때문에 Radcombi는 이 기능에 대해 사용자에게 대화식 금형목록을 제공합니다. 사용하기 간편한 인터페이스를 통해 사용자는 프로세스별 중요단계에서 툴링을 신속하게 식별하고 금형을 적용할 수 있습니다.

Radcombi는 자동화된 공유선 절단을 지원하여 내재된 배열 프로세스가 자재 활용을 완벽하게 최적화하는 동시에 절단시간 단축과 가스비용 절감의 이점을 제공합니다. 공유선 절단을 위해 식별된 부품은 시트 강성을 유지하고 대량의 공유부품과 관련된 허용오차 문제를 해결하기 위해 부품을 클러스터(특정단위)로 절단되도록 제어할 수 있습니다.

강력한 제어

사용자의 선호도에 따라 자동화 기능을 강력하게 제어할 수 있습니다. Radcombi 프로그래밍은 사용자에게 선호하는 툴링방법 및 운용을 선택할 수 있도록 교육된 솔루션과 사용하기 쉬운 소프트웨어를 제공합니다. 금형선택, 마이크로 조인트, 선호하는 부품 언로딩 절차, 선호하는 펀칭순서를 제조 데이터베이스의 재질종류, 두께, 머신별 금형과 관련시켜 정의할 수 있습니다. MDB는 귀사의 사업과 함께 확장됩니다. 새로운 고객, 새로운 제품 또는 새로운 머신을 도입하면 제조환경에 새로운 재료, 툴링 및 새로운 작업방식을 제어해야 합니다. MDB는 귀사의 모든 머신에 대해 이러한 새로운 기준에 대해 프로그래밍의 일관성을 보장하여 불량을 줄이고 재작업을 줄이며 수익을 높일 수 있습니다.

완전 통합된 프로젝트 배열처리기는 사용자에게 필요한 펀칭의 수량에 대해 파악된 개요를 즉시 제공합니다. 자동 사각형상 배열, 실형상 단일부품 배열 및 수동 드래그 & 드롭 기술을 통해 사용자는 끊임없이 변화하는 생산량 및 고객의 요구를 신속하고 효율적으로 충족할 수 있습니다. 소재를 사용하는 것이 귀사의 사업에 매우 중요한 경우, 자사의 Nester 모듈을 Radnest 모듈로 업그레이드 함으로써 자재 활용도를 높이고 사용자를 위한 추가적인 배열 도구 제공을 체험할 수 있습니다.

각 머신과의 정교함과 한계를 개별적으로 이해하는 것은 효율성을 높이는 열쇠이기도 합니다. Radcombi는 단일시스템에서의 모든 기계적 한계치 내에서 가능한한 최적의 제조능력을 사용자에게 제공합니다.